在汽車維修行業(yè)中，工器具的種類繁多、使用頻率高，管理難度也隨之增加。傳統(tǒng)的人工管理方式往往存在借還登記不及時(shí)、工具丟失、責(zé)任不清等問題，給車間的日常運(yùn)行帶來不便。

本期分享的，是斯科在廣東某汽車售后服務(wù)中心落地的一個(gè) RFID智能工器具管理項(xiàng)目，通過部署 智能工具柜、智能工具車、智能工具貨架、立式工作站，為客戶實(shí)現(xiàn)了維修工具的全流程智能化管理。

一、項(xiàng)目背景

該服務(wù)中心日均維修車輛數(shù)量大，涉及的工器具種類超過數(shù)千件。從普通扳手到專用檢測(cè)設(shè)備，幾乎每一項(xiàng)維修都需要配套工具支持。

在項(xiàng)目啟動(dòng)前，客戶遇到的主要問題包括：

（1）工具分散存放，取用耗時(shí)；

（2）借用流程依賴人工登記，容易遺漏；

（3）工具丟失率高，損耗成本大；

（4）高價(jià)值工器具缺乏監(jiān)管，存在安全隱患。

客戶希望借助智能化手段，解決這些管理痛點(diǎn)。

二、解決方案

根據(jù)客戶車間的使用場(chǎng)景和工具特點(diǎn)，斯科信息設(shè)計(jì)并實(shí)施了“RFID智能工具柜（型號(hào)：CK-GT1） + RFID智能工具車（型號(hào)：CK-GTC7） + RFID智能工具貨架（型號(hào)：CK-H1） + RFID立式工作站（型號(hào)：CK-DP12）”的組合式解決方案。四類設(shè)備分工明確、互相協(xié)同，形成了一個(gè)覆蓋工器具存儲(chǔ)、借用、歸還、狀態(tài)監(jiān)控到報(bào)廢的全流程管理體系。

1. RFID智能工具柜：關(guān)鍵工具的精細(xì)化管理

CK-GT1工具柜主要面向高價(jià)值、高精度、使用頻率高的工器具，如發(fā)動(dòng)機(jī)檢測(cè)設(shè)備、扭力扳手等。

（1）每件工具都綁定 RFID 標(biāo)簽，柜體內(nèi)部配有多組 RFID 天線，可以在不開柜的情況下實(shí)時(shí)識(shí)別工具是否在位；

（2）維修人員通過工牌刷卡或指紋認(rèn)證開柜，系統(tǒng)自動(dòng)完成出入庫登記；

（3）每一次取還都與具體人員綁定，實(shí)現(xiàn)了責(zé)任可追溯。

目的：解決“工具責(zé)任不清”的難題，特別適合管理那些“不能丟、不能錯(cuò)”的關(guān)鍵工具。

2. RFID智能工具車：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的靈活保障

車間作業(yè)通常分布在多個(gè)工位，維修人員需要頻繁取用多種工具。傳統(tǒng)模式下，往返工具庫房耗費(fèi)了大量時(shí)間。

（1）CK-GTC7工具車配備RFID模塊，能夠在工具裝車時(shí)自動(dòng)識(shí)別并記錄清單；

（2）工具車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄車上工具的使用情況；

（3）若工具未按時(shí)歸還車上或被帶離指定區(qū)域，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出預(yù)警。

目的：將工具“隨人走、隨車到”，不僅減少了無效往返，還能保證外出作業(yè)工具的安全可控。

3. RFID智能工具貨架：常用工具的快速存取與盤點(diǎn)

對(duì)于數(shù)量多、體積大的常用工器具，采用CK-H1貨架是更高效的方式。

（1）貨架天線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工具的存放狀態(tài)，取放工具無需任何手工操作；

（2）系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)“一鍵盤點(diǎn)”，快速生成庫存清單；

（3）可結(jié)合大屏展示，實(shí)現(xiàn)可視化的工具狀態(tài)監(jiān)控。

目的：讓車間實(shí)現(xiàn)了“常用工具隨時(shí)可查”，特別適合應(yīng)對(duì)大量維修任務(wù)時(shí)的快速調(diào)度。

4.RFID立式工作站：工具生命周期的核心節(jié)點(diǎn)

在本項(xiàng)目中，CK-DP12工作站發(fā)揮了關(guān)鍵作用，主要與智能貨架聯(lián)動(dòng)。

（1）借用登記：維修人員從貨架上取工具時(shí)，需經(jīng)過工作站刷卡確認(rèn)，完成借用登記。

（2）歸還登記：工具歸還時(shí)，同樣需要在工作站操作，確保歸還記錄完整。

（3）標(biāo)簽初始化：新工具在入庫前，需在工作站完成 RFID 標(biāo)簽的初始化綁定。

（4）信息錄入：包括工具的基本信息、類別、規(guī)格參數(shù)等。

（5）定檢與狀態(tài)查詢：維修人員可在工作站查詢工具狀態(tài)（是否待檢、是否合格）。

（6）報(bào)廢處理：達(dá)到使用壽命或狀態(tài)不合格的工具，可在工作站執(zhí)行報(bào)廢登記。

目的：工作站相當(dāng)于工具全生命周期的 “數(shù)據(jù)入口與出口”，保證工具在存放、使用、檢測(cè)、淘汰等環(huán)節(jié)全程受控。

5. 打造完整的工具管理鏈

在該項(xiàng)目中，四種設(shè)備通過統(tǒng)一后臺(tái)系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行，構(gòu)建了覆蓋“入庫—存放—借用—使用—?dú)w還—檢測(cè)—報(bào)廢”的全生命周期管理鏈，實(shí)現(xiàn)維修工具的透明化與智能化管控。

CK-GT1工具柜：負(fù)責(zé)關(guān)鍵工器具的出入庫管理；

CK-GTC7工具車：滿足現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的工具移動(dòng)與管控；

CK-H1貨架：實(shí)現(xiàn)常用工具的開放式存放與快速盤點(diǎn)；

CK-DP12工作站：承擔(dān)工具的登記、檢測(cè)與生命周期管理。

所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)匯總至系統(tǒng)后臺(tái)，管理人員可通過電腦或移動(dòng)終端實(shí)時(shí)掌握工具狀態(tài)、借用情況和庫存信息，從而實(shí)現(xiàn)真正的 精細(xì)化管理與高效調(diào)度。

三、應(yīng)用效果

系統(tǒng)上線后，客戶的維修車間在工具管理方面取得了顯著改善：

工具借還效率提升 60%；

工具丟失率下降 70%；

高價(jià)值工器具損耗率接近 零；

工具使用全程可追溯，責(zé)任明確；

維修人員節(jié)省了大量時(shí)間，整體維修效率明顯提高。

四、總結(jié)

該項(xiàng)目的車間工具庫房升級(jí)，幫助客戶有效解決工器具在管理中痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)工器具的高效管理、透明監(jiān)管和安全保障。

斯科信息這一案例展示RFID技術(shù)在汽車維修場(chǎng)景下的落地價(jià)值：讓工具管理從依賴人工，走向全流程可視化與智能化。